一、反應池混合攪拌器用途與簡介
   折槳式攪拌機是給水、排水工程制備混凝劑、助凝劑、消毒劑和石灰乳液的常用攪拌設備。
  攪拌器槳葉轉折45度，液態(tài)產(chǎn)生軸向分流和環(huán)向旋流。整機采用帶電機擺線針輪減速機直接傳動，結構簡單、緊湊、安設于水池中心，運行平穩(wěn)，溶解效率高。
 
二、反應池混合攪拌器加藥系列的選型方法
    加藥攪拌機是一種廣泛應用的設備，它融合了流體力學、傳熱、傳質和化學反應等多種過程的機械裝置。由于加藥攪拌機是機械能量的裝置，直接關系到產(chǎn)品質量、耗能等。因此加藥攪拌機的選型方法至關重要。
   根據(jù)多年的加藥攪拌機研究和現(xiàn)場使用經(jīng)驗從攪拌機的分類、形式、使用條件、使用范圍、攪拌過程能量分配和選擇應用幾個方面作一闡述，以方便廣泛用戶選用。
一、加藥攪拌機在化工生產(chǎn)中的用途
化工生產(chǎn)中的各種工藝過程涉及到各種不同的物料，各種不同的攪拌目的，所選攪拌器的不同，工藝過程種類多，攪拌的用途也多。
1、液體互溶
兩種或數(shù)種液體的互溶、混合，但是均相液體的攪拌又應區(qū)分相混合物中是否進行化學反應，對于沒有化學反應的情況，通常稱為互溶液體的調和或調勻。對于兩種或數(shù)種互溶液體間存在化學反應的情形，如一些換位反應、加成反應，為了加速反應和使反應*，也應進行攪拌，這種攪拌與互溶液體中不存在的化學反應的攪拌不同。
加藥攪拌機的好壞一般通過混合時間來衡量，所有的混合時間越短，攪拌機的選擇就越好。
2、互不相溶的液體分散
這種操作目的是互不相溶的液體之間互相接觸，相互充分分散，以有利于傳質或化學反應，或制備懸浮濁液和乳化液。
在攪拌作用下進行萃取。傳質或化學反應，其評價指標就是反應時間，而這時攪拌的作用是使液相分散細化，增大液體的接觸面積，增大傳質系數(shù)和反應速度，在制備懸濁液和乳化液時，攪拌使液體細化，增大了相對接觸面積。
3、氣液相的接觸
這種攪拌的作用于不互溶的液體基礎類此，是反應成為細微氣泡，在液相中均勻分散，形成穩(wěn)定的分散質，或提高傳質系數(shù)，增加液體吸收氣體，還有氣液發(fā)生化學反應。
其評價指標就是其他流速一定時，其他在液體中的分散效果好，傳質速率高。
4、固液相分散
固液相的攪拌機用途廣泛，有時制備均勻的懸乳液，有時是固體的溶解，有時是固液之間發(fā)生化學反應，有時是固體在液體中洗滌，有時飽和溶液中析出結晶等，這種過程雖然目的不同，但是對流體的狀態(tài)都是共同的，就是固體顆粒在液體中均勻地懸浮起來。
其評價指標就是固體懸浮顆粒在液體中的懸浮程度，為所有的固體顆粒在液體中*均勻懸浮。
5、加強傳熱
有些液體需要加熱或者冷卻，通過攪拌提高液體的傳熱示數(shù)或者液體的溫度均勻。有時候除了上述之外還有化學反應過程中的傳質過程，伴有的傳熱，這種評價指標是指時間越短越好。
 
三、選型
    攪拌過程對攪拌器的要求各有不同，攪拌過程千差萬別，使用的攪拌器也是多種多樣，以下介紹幾種常見的攪拌器形式。
1、推進式攪拌器
推進式攪拌器是常用整體鑄造，加工方便，結構類似輪船的螺旋槳推進器，常用三片槳葉構成，我國三葉推薦攪拌器的國標為HG5-222-65.
推進式攪拌器直徑取反應釜內徑的1/4-1/3，切向線速度可達5-15m/s,轉速一般為300-600r/min,zui高轉速可達1750r/min,一般說小直徑取高轉速，大直徑取低轉速。攪拌時能使所有物料在反應釜內循環(huán)流動，所起的作用以容積循環(huán)為主，剪切作用小，上下翻騰效果好，當采用擋板或導流筒則軸向循環(huán)更好。
2、漿式攪拌器
一種結果簡單，加工方便的攪拌器，共兩片槳葉，槳葉安裝形式可以是平直槳葉和拆葉槳葉兩種。平直葉就是葉面與旋轉方向互相垂直，拆葉則是與旋轉放血形成一定夾角。國家標準為HG5-220-65.
漿式槳葉一般直接選反應釜內徑的1/3-4/5,一般取1/2,不宜過長，因為漿式攪拌器會消耗很大的功率。漿式攪拌機一般轉速較低，在20-80r/min，圓周速度在1.5-3m/s。
3、框式攪拌器
框式攪拌器可看做漿式的變形，水平的槳葉與垂直的槳葉連接形成一個方框。框式攪拌器也有多種形式，可參見標準HG5-757-79.
框式攪拌器的框直徑都比較大，通常其直徑取反應釜內徑的2/3-9/10.線性速度約0.5-。5m/s，轉速一般控制在30-80r/min。用二級減速機可以控制在3-10r/min之間用作水處理工藝中的絮凝沉淀過程。